数控机床就组成而言,主要分为机床主体、传动系统和数控系统三大部分。
机床主体:
机床主体是机床的主要组成部分,也是机床的硬件,是机床的重要机械附件部分,也是zui容易通过肉眼直观看到的部分,包括床身及底座铸件、主轴及变速箱、导轨及滑台、润滑、排屑及冷却等部分。
传动系统:
传动系统是数控机床的重要“脉络”,---机床各部分的有序进行及完成机床的工作使命,他包括刀具、传动机械和辅助动力系统。
(1)就刀具部分而言,包括保护装置、刀库和换刀装置;
(2)作为传动系统的第二大组成——传动机械包括滚珠丝杆、直线导轨和蜗杆副三个部分;
(3)辅助动力系统则包含液压系统和启动系统两个部分,这两个部分是数控机床的动力所在。
数控系统:
数控系统,可以说是数控机床的灵hun所在,也是整个机床zui具感性左右的部分,是机床完成各项功能和作业---所在。数控系统基本分为两类:
(1)驱动装置,它包括高速主轴、力矩电机、直线电机、普通电机和步进电机;
(2)控制及检测装置,包括cnc系统、可编程序控制器、进给伺服控制模块、位置检测模块等。
cpc直线导轨间存在的间隙怎么办
为了---直线导轨正常工作,直线导轨滑动表面之间应保持适当的间隙。间隙过小会增大摩擦力,直线导轨生产厂家,间隙过大又会降低导向精度。为此常采用镶条和压板来调整直线导轨的间隙。
1.镶条
镶条用来调整矩形直线导轨和燕尾形直线导轨的侧隙,以---直线导轨面的正常接触,镶条应放在直线导轨受力较小的一侧。常用的有平镶条和楔形镶条两种。它是靠调整螺钉移动镶条的位置来调整间隙的。在间隙调整好后,再用螺钉将镶条紧固在动直线导轨上。平镶条调整方便,制造容易,但镶条较薄,而且只在与螺钉接触的几个点上受力,容易变形,刚度较低。常用的楔形镶条。镶条的两个面分别与动直线导轨和静直线导轨均匀接触,以其纵向位移来调整间隙,所以比平镶条刚度高,但加工稍困难。楔形镶条的斜度为1:100—1:40,镶条越长斜度应越小,以免两端厚度相差太大。调整方法是用调节螺钉带动镶条作纵向移动来调节间隙。镶条上的沟槽口在刮配好后加工。这种方法构造简单,但螺钉头凸肩和镶条上的沟槽之间的间隙会引起镶条在运动中窜动。调整方法是从两端用螺钉5调节,避免了镶条的窜动,性能较好。还有一种方法是通过螺钉和螺母来调节镶条,镶条上的圆孔在刮配好后加工。这种方法调节方便而能防止镶条的窜动,但纵向尺寸稍长。
2.压板
压板用于调整辅助直线导轨面的间隙并承受倾覆力矩。结构是用磨或刮压板面来调整间隙的。压板的面用空刀槽分开。间隙大时磨或刮面,直线导轨,间隙太小时则磨或刮面。这种方式结构简单,应用较多,但调整比较麻烦,适用于不常调整、直线导轨耐磨性好或间隙对精度影响不大的场合。还可以用改变压板与接合面间垫片的厚度的办法来调整间隙。垫片是由许多薄铜片叠在一起,一侧用锡焊,调整时根据需要进行增减。这种方法比刮或磨压板方便,但调整量受垫片厚度的---,而且降低了结合面的接触刚度。
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直线导轨作用
直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。依按mo擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。 直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质,直线导轨价格,而用滚动钢球。
自动调心能力来自圆弧沟槽的df(45-°45)°组合,在安装的时候,hiwin直线导轨,即由钢zhu的弹性变形及接触点的转移,即使安装面多少有些偏差,也能被线轨滑块内部吸收,产生自动调心能力之效果而而得到稳定的平滑运动。具有互换性由于对生产制造精度严格---,直线导轨尺寸能维持在一定的水准内,且滑块有保持器的设计以防止钢zhu脱落,因此部份系列精度具可互换性,客户可依需要订购导轨或滑块,亦可分开储存导轨及滑块,以减少储存空间。所有方向皆具有高刚性运用四列式圆弧沟槽,配合四列钢zhu等45度之接触角度,让钢zhu达到理想的两点接触构造,能承受来自上下和左右方向的负荷;在---时更可施加预压以提高刚性。
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