一目了然的精密滚珠丝杠基础入门知识
精密滚珠丝杠在生产设备和食品加工设备中使用相对来说使用比较广泛,对设备起到固定的作用,该设备在使用时主要是和其他设备配件连接在一起,起到连接和固定的作用,精密滚珠丝杠的使用寿命相对来说比较长,可以减少更换时的麻烦,精密滚珠丝杠是大型食品加工设备的。
首先,精密滚珠丝杠作为一种的传动部件,大量应用在数控机床、自动化加工中心电子精密机械进给机构、伺服机械手、工业装配机器人、半导体生产设备、食品加工与包装、yi疗设备等各种领域。
丝杠属于转动部件,是一种直线度非常高、上面加工有半圆形螺旋槽的螺纹轴,半圆形螺旋槽是滚珠滚动的滚道,丝杠具有---的硬度,滚珠丝杆滑台,通常在表面淬火后再进行磨削加工---具有优良的耐磨性能,丝杠一般与驱动部件连接在一起,丝杠的转动由电机直接或间接驱动,既可以采用直联的方法,即将电机输出轴通过的弹性联轴器与丝杠相联传动比为1;也可以通过其他的传动环节使电机输出轴与丝杠相连,例如同步带、齿轮等。
其次,精密滚珠丝杠的工作原理与螺母和螺杆之间的传动原理基本相同,当丝杠能够转动而螺母不能转动时,转动丝杠,由于螺母及负载滑块与导向部件(如直线导轨、直线轴承)连接在一起,所以螺母的转动自由度就被---了,这样螺母及与其连接在一起的负载滑块只能在导向部件作用下作直线运动。
丝杆对机床的重要性
近年来,滚珠丝杠行业不断发展,已成为各种设备不可缺少的零部件。滚珠丝杠的可以决定自动系统的运行速度,滚珠丝杆,也涉及到jing确定位。如果要能够---加工零件的,那么就必须对滚珠丝杠进行应用,因为它能起到决定性的作用。可以说这类零件,作为一种指标,滚珠丝杆加工,它在数控机床方面起了重要作用。
所以我国的数控机床,可以发展得这么快,其实与内部零件有着很大的关系。因为内部必须使用滚珠丝杠,在过去,那些内部零件都处于较弱的发展水平,整体,肯定比其他要好得多,但现在有了很大的突破。慢慢地我国开始重视这些精密机械零件,注重告诉滚珠丝杠这些零件,并取得了很大的成绩。在这么短的时间内取得这么大的突破是不容易的。但仍有一些不足之处需要进一步完善。
为什么滚珠丝杠要采用预拉伸?具体参考数值是多少?
据介绍,国外的铝合金加工端铣时,进给速度已经达到70 m/min,这在一般的滚珠丝杠传动上是难以实现的为带中空强冷的滚珠丝杠传动图。为了减少滚珠丝杠受热变形,在支承法兰处通人恒温油循环冷却以保持在恒温状态了工作。
滚珠丝杠在工作时会---,其温度高于床身。丝杠的热膨胀将使导程加大,影响定位精度。为了补偿热膨胀,可将丝杠预拉伸。预拉伸量应略大于热膨胀量。---后,热膨胀量抵消了部分预拉伸量,使丝杠内的拉应力下降,但长度却没有变化。需进行预拉伸的丝杠在制造时应使其目标行程(螺纹部分在常温下的长度)等于公称行程(螺纹部分的理论长度等于公称导程乘以丝杠上的螺纹圈数)减去预拉伸量。拉伸后恢复公称行程值。减去的量称为“行程补偿值”。
预紧方式,包括双螺母垫片预紧、双螺母齿差预紧、双螺母螺纹预紧、单螺母变位导程预紧、单螺母增大钢球预紧,等。预紧力的大小,可按zui da轴向载荷的1/3计算;当zui今晚、
大轴向载荷无法计算时,可取额定动载荷的1/20~1/10。zui大轴向载荷:机器承受zui大负荷时滚珠丝杠副的传动力,它为切削力在滚珠丝杠轴向的分力与导轨摩擦力之和(此时导轨摩擦力是由工作台、工件、夹具三者总的重量以及切削力在垂直导轨方向的分量共同引起。) 经过预拉伸(即加入预紧力),滚珠丝杆支撑座,可消除轴向间隙,增加滚珠丝杠副的刚性,减少滚珠体、丝杠及螺母间的弹性变形,达到更高的精度。
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