机床定位精度要求与丝杠精度:
1.滚珠丝杠的精度将直接影响数控机床各坐标轴的定位精度。普通精度的数控机床,一般可选用d级,精密级数控机床选用c级精度滚珠丝杆。
2.丝杠精度中的导程误差对机床定位精度影响明显。而丝杠在运转中由于温升引起的丝杠伸长,将直接影响机床的定位精度。当l为丝杠螺纹有效长度时,l即为方向目标值t,滚珠丝杆,在丝杠图纸上标示为负值。用户在定购滚珠丝杠时,必须提出滚珠丝杠的方向目标值。
3.提高传动的精度和刚度主要是提高进给系统中传动零件的精度和支承刚度。首先是---各个零件的加工精度,尤其是提高滚珠丝杠螺母副(直线进给系统)、蜗杆副(圆周进给系统)的传动精度。另外,在进给传动链中加人减速齿轮传动副,滚珠丝杆滚珠丝杆sfe系列丝杆,对滚珠丝杠和轴承进行预紧,消除齿轮、蜗杆等传动件的间隙,从而提高进给系统的精度和刚度。
滚珠丝杠的原理
1、按照---gb/t17587.3-1998及应用实例,滚珠丝杠(目前已基本取代梯形丝杆,已俗称丝杆)是用来将旋转运动转化为直线运动;或将直线运动转化为旋转运动的执行元件,并具有传动,定位准确等。
2、当滚珠丝杠作为主动体时,螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动,被动工件可以通过螺母座和螺母连接,从而实现对应的直线运动。
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠副的结构传统分为内循环结构(以圆形反向器和椭圆形反向器为代表)和外循环结构(以插管为代表)两种。这两种结构也是zui常用的结构。这两种结构性能没有本质区别,只是内循环结构安装连接尺寸小;外循环结构安装连接尺寸大。滚珠丝杠生产认准钛浩,目前,滚珠丝杠副的结构已有10多种,但比较常用的主要有:内循环结构;外循环结构;端盖结构;盖板结构。
滚珠丝杠进给传动误差:
由于滚珠丝杠副在加工和安装过程中存在误差,因此滚珠丝杠副将回转运动转换为直线运动时存在以下两种误差。
1 反向间隙,即丝杠和螺母无相对转动时,滚珠丝杆sfe2525丝杆,丝杠和螺母之间的zui大窜动。由于螺母结构本身的游隙以及其受轴向载荷后的弹性变形,滚珠丝杠螺母机构存在轴向间隙;该轴向间隙在丝杠反向转动时表现为丝杠转动α角,而螺母未移动,形成了反向间隙。为了---丝杠和螺母之间的灵活运动,必须有一定的反向间隙。但反向间隙过大将---影响机床精度。因此,数控机床进给系统所使用的滚珠丝杠副必须有---的轴向间隙调节机构。
2 螺距误差,即丝杠导程的实际值与理论值的偏差。例如pⅲ级滚珠丝杠的螺距公差为0.012mm/300mm。
滚珠丝杠的噪声处理
滚珠丝杠的噪声处理首先分析原因:
润滑---或螺母内部有杂质;
滚珠、螺母内部滚道或螺杆滚道损坏;
安装---;
丝杠同心度或圆跳过大或螺杆弯曲;
许多情况下需要制造商对丝杠按用户要求专门加工后再提供,因此订购时经常需要用户附加丝杠加工图纸。为了既---滚珠丝杠机构的性能,又方便用户进行---的二次加工,一般只对丝杠有效螺纹部分进行淬火热处理,丝杠其余部位仍可进行机械加工。
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