在17至18年的两年中，thk已投资500亿日元用于生产线性导向滑块等精密设备，并在日本和越南建立了新工厂.目前工厂的生产力是在2017年.已经超出预期水平.
如今，各个制造商都在努力缩短生产周期.例如，日本精工开始通过引入切割和研磨集成装置来改进设备并缩短生产周期.
thk，通过使用工业机器人实现24小时不间断运行，从而提高生产效率.日本thk成立于11月，为客户从自己的产品中选择---的产品.该网站还可以预测产品的使用寿命和售后服务，从而有效缩短交货期限作为更终服务对象.
所有制造商都在尽努力解决生产周期长和产品短缺的问题.对精密零件的需求将来只会增加.日本精工总裁表示，整条设备的生产能力将从9月底的到18年.所有都已升级，相应的生产周期将缩短.未来，经历过多次波动和波动的机械行业将不得不学习和面对未知的更多!
1.异物进入滑块内是造成滑块故障与损坏的原因之一，应注意予以避免。
2.任意拆解线性滑轨的零配件有可能造成异物进入滑块或降低线性滑轨的精度，请勿任意拆解线性滑轨。
3.不当的倾斜线性滑轨可能造成滑块因自重而滑出滑轨，请在移动线性滑轨时保持线性滑轨为水平状态。
4.线性滑轨摔落或撞击会损伤正常功能，直线导轨，请避免让线性滑轨产生不当的摔落或撞击。
5.使用于特殊环境，直线导轨滑块，请使用适当的表面处理或与hiwin联络。
6.自润式线性滑轨（e2 type）可容许的环境温度范围为-10℃~60℃；静音式线性滑轨（q1 type）可容许的环境温度范围为-10℃~80℃；而金属端盖式线性滑轨（se type）可容许的更高环境温度为150℃。除此之外，一般线性滑轨可容许的更高环境温度为100℃。
大型精密铸造直线导轨设计与制造技术铸模与铸造工艺相匹配，主要包括压铸直线导轨(压铸直线导轨).、低压铸造直线导轨、重力铸造直线导轨、无箱挤压铸造直线导轨和精密铸造直线导轨等直线导轨水平对铸造水平有很大影响，而大型精密铸造直线导轨生产技术也非常困难.目前，直线导轨厂家，由于铸模水平低，铸头现象和铸件低的现象仍然十分普遍.还有许多进口的大型精密铸造直线导轨.该直线导轨生产技术的进步对提高铸件，开发新铸件，银泰直线导轨，提高近净加工水平具有重要意义.据罗百辉介绍，该技术的主要关键技术是:镁合金压铸直线导轨和大型压铸直线导轨，用于2000多吨夹紧---铸机和精密压铸直线导轨，精度高0.03毫米或更多;一种精度为0.05mm的低压铸造直线导轨和一种重力铸造直线导轨，精度为0.05mm;用于自动模塑生产线的无箱挤出模塑直线导轨的生产技术.
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